在模切操作之前，對機器設備進行快速準確的調(diào)整是非常重要的。因此，主調(diào)優(yōu)機起著關鍵的作用。如何提高機器調(diào)校的速度，我認為許多新老師應該互相學習和學習。

      在日常工作中，模切師傅知道模切機的操作和基礎的調(diào)整。只有掌握重點和解決方法，才能使工作更有條理、更有效率。

      調(diào)試模切機一般有以下幾個要點:

1,選擇適當?shù)哪０甯鶕?jù)你的模具(平壓模切機,主要是在模板,有厚、中、細三部分:厚板主要是膠板模具,中板是AB型,板是木板雕刻板)。

2。提高模切機的模座達到所裝模具使用空間的高度(所謂模切壓降是的，壓降是的)。

3所示。清洗上、下兩個模切機的模座，確保工作臺的清潔，以達到模具的平整度。

4,使用直角統(tǒng)治者把模具垂直的合適位置董事會在模切機(根據(jù)模具的大小和材料的材料,一般在中間好),并注意垂直模和模切機。膠帶有很多種，如膠帶和膠帶。

5。根據(jù)粘模位置，可放置一層或二層模切地板，可選擇膠木、PET等硬木作為底板。

6。將模具調(diào)整材料放在底板上，將模具切割機的模架逐漸壓緊，直至壓到模具材料上。

7所示。觀察模具材料的受壓情況，用碳紙墊在模具調(diào)整材料下進行單壓試驗，將受壓情況清晰打印在底板上。

8、壓印位置過深，用刀片刮下底板，直到底板與底板平行。(需要重復修整、加壓、測試壓力等過程。注意刮線的寬平穩(wěn)調(diào)整,避免小槽的形狀和抓取模板在高低不平的方式)與多和少墊調(diào)整模具,等稍微有點低,單邊帶緩沖依照實際情況,和一個位置的1 - 2層膠帶。

9。調(diào)整模具后，根據(jù)材料的寬度在底板壓痕上放置一個定位卡，方便給料。

10、準備好材料，將材料裝入排料架，將卡料定位為參考級。

11、先將近似位置拉入拉出器，拉動材料開關，使材料平行于上模。

12、在生產(chǎn)前先將一段發(fā)行紙或其他廢棄物釋放，以減少主要物料的損失，從而進入正常的生產(chǎn)過程。

      兩種不同類型的模具(或不同的工藝要求)對調(diào)整機也有不同的要求。

      垂直和垂直刀模:模具需要與設備和材料完全平行，尤其是交叉需要直線連接，必須是直的。模具裝好后，有必要按下材料。如果材料不直，鎖緊螺絲將被松開，上模座將按照模具部分位置的方向調(diào)整，直到完全平行。

      內(nèi)外位置模具:這種模具不僅要求平行，而且對設備行程要求也很高。沒有足夠的平行將導致部分產(chǎn)品的生產(chǎn)，有時讓技術人員不理解為什么問題被認為是模具。跳躍距離不允許導致產(chǎn)品的準確和部分偏差。有些人認為這些設備是不允許旅行的，但實際上并不允許。當誤差為0.01毫米時，你走得越多，走得越多。

      根據(jù)水平和垂直刀的方法，對并行度問題進行了調(diào)整。跳躍距離問題應根據(jù)實際情況適當增加或減少。很多人說:“根據(jù)設計跳轉(zhuǎn)距離輸入是不對的，那么你就錯了。”模具制造和設備的誤差也存在誤差，所以我們必須根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

      AB板模具:模具調(diào)整方法相同，只需注意底板粘貼位置不要太靠近刀片，容易出現(xiàn)沖壓產(chǎn)品。設定偏差可根據(jù)實際情況調(diào)整模具底座和跳動距離。

      高低刀模:有些產(chǎn)品有全折半折。在設計工程時，模具刀片應分為高刀片和低刀片。有時刀刃不高或低或不夠，大師需要調(diào)整自己。它不是一個的解決方案，直接刮下板或把它高放在地板上。很難控制生產(chǎn)質(zhì)量，很難調(diào)整模具。簡單的方法是把高刀位置的模具用膠帶粘的刀(只有激光工具模具和其他可以使用插入刀片),和高、低刀將自動穿孔設備時。

      雕刻和吸模:很多人也說過吸力不能取或不能完全吸模的情況，根據(jù)材料和模具情況適當調(diào)整廢模至半斷或全斷調(diào)試。